Универсальная коптильная камера

Конструкция камеры

Камера выполнена снаружи и внутри из высококачественной нержавеющей стали, толщиной металла пола и потолка 3мм, стены с толщиной металла 1,5мм с тепловой изоляцией 80мм, установлены направляющие для рам, защищающие стены от повреждения.

Размеры ДхШхВ

2520 х 1490 х 2905

Нагрев

электрический

Напряжение питания

400В +-10%, частота 50 Гц ±2Гц

Рабочая влажность

10 – 99%

Рабочее давление воды

1.5-2.5кг/см2

Моторы

Siemens двухскоростные (1450/2850 мин-1)

Вместительность камеры

2 рамы

Камера оснащена автоматической системой мойки с блоком подготовки моющего средства. Процесс мойки регулируется микроконтроллером.

Оборудование камеры

-система датчиков для измерения температурного и влажностного режима в камере;

-   возможность регулировки влажности;

-   датчик температуры внутри батона и т.н. система

«Дельта-Т» разности температуры внутри батона и на наружной поверхности продукта;

-   автоматический дымогенератор закрытого типа, оборудованный защитой от попадания продуктов горения в рабочую зону.

-   система автоматической мойки камеры с блоком подготовки моющего раствора и дозатором моющего средства;

-   установка с пневматическими заслонками для выброса отработанной дымовоздушной смеси и забором свежего воздуха из нержавеющей стали с дымоходоми.

-   система подачи сжатого воздуха с фильтрами для очистки подаваемого воздуха;

-   уплотнения дверей камеры и дымогенератора из термостойкого силиконового уплотнения макс. темп. + 315С;

- система проветривания.

Пульт управления

-   микропроцессор ADITEC с возможностью программирования до 100 технологических программ, каждая из которых может состоять вплоть до 20 циклов;

-   сигнал об окончании установленного процесса;

-   управление автоматической мойкой камеры и дымогенератором;

-   система VisuNet, позволяющая удаленно управлять камерой, а также передавать всю информацию на компьютер(срок            использования           ПО           не ограничен)(Опция);

-   USB выход для копирования данных последних проведенных процессов.